Замовник дивиться на нову кухню. Один фасад на півміліметра вищий за сусідній. Ящик закривається з легким стуком. Через рік з'являється щілина між стільницею і стіною. Винуватця шукають серед тих, хто робив, монтажників, постачальників матеріалу – список підозрюваних завжди довгий.

Максим Крицький, інженер і виробник корпусних меблів, засновник Euromax Authentic European Furniture, на це питання дивиться інакше. Дефект народився задовго до виробництва. Він з'явився в момент, коли хтось пропустив етап розрахунків.

Що бачить інженер там, де інші бачать шафу

Крицький – магістр за спеціальністю «Промислове та цивільне будівництво». Десять років він керував меблевим виробництвом в Україні. Для нього кухонна тумба – це точки навантаження, вектори сил, коефіцієнти розширення матеріалів при зміні вологості.

Інженерний підхід до меблів – рідкість на ринку, бо галузь історично вчилася методом спроб і помилок. Будівельна освіта Максима сформувала інший погляд: там помилка в розрахунках – це не косметичний дефект, а аварія. У 2022 році журі Quality Mark Competition визнало його лідером у виробництві меблів на замовлення – серед критеріїв оцінки був саме системний підхід до проєктування. Різницю між інтуїтивним і розрахунковим підходами він згодом описав у статті для професійного економічного журналу категорії B – «Economic Model of Creative Entrepreneurship in the U.S. Furniture Industry Based on European Production Traditions».

Cabinet Vision не вміє рахувати

Cabinet Vision – найпопулярніша програма на американському ринку. Вона не дозволяє запрограмувати свердління під стяжки модулів на ЧПУ.

Що це означає? Кожен майстер свердлить отвори для з'єднання тумб вручну. На око. Плюс-мінус міліметр тут, плюс-мінус там. Коли тумби стають поруч – вони «трохи не стикуються». Замовник бачить нестиковку, а виробник лише розводить руками.

На папері міліметр здається дрібницею. На практиці він множиться. Якщо в кожній із восьми тумб похибка становить один міліметр, на кінці ряду набігає вісім. Монтажник намагається компенсувати це на місці: підрізає, підтягує, регулює ніжки. Але геометрія вже порушена. Фасади не сходяться, стільниця лягає з перекосом, а через кілька місяців з'являються щілини в місцях, де їх не мало бути. Клієнт бачить результат і вважає це браком виробництва. Насправді це брак проєктування, який монтаж уже не здатен виправити.

Крицький працює в Базис-Мебляр, SolidWorks, Swood. Програми без вбудованих обмежень. Кожен отвір прорахований заздалегідь, кожна точка кріплення визначена з точністю до десятої міліметра. В кожній тумбі стяжка стоїть там само, де і в сусідній.

Чотири сторони проти двох

Крайкування – це коли на торець деталі наклеюють захисну стрічку. Стандартна практика: клеїти тільки на видимі торці. Ті, що всередині шафи або під стільницею, залишають голими. Так економлять і матеріал, і час.

Через рік деталь розбухає. Волога зайшла через незахищений торець. Замовник телефонує з претензією. Виробник каже: «Ну, буває».

Максим крайкує всі чотири сторони кожної деталі. PUR-клеєм – він дає найтонший шов і захищає від вологи. PUR-клей потрібно зливати з обладнання щодня, інакше кристалізується і зіпсує станок. На практиці мало хто готовий витрачати час на щоденне обслуговування обладнання заради тоншого шва.

Замовник ніколи не побачить четвертий торець – він схований усередині конструкції. Не побачить і клейовий шов товщиною в долю міліметра. Це рішення, яке не можна продати словами в салоні, бо воно невидиме. Його відчувають через п'ять років, коли сусідська кухня вже розбухла від вологи, а ця стоїть як нова. Інженерна відповідальність працює саме так: вона непомітна в момент продажу і очевидна в момент порівняння.

Результат: зазор між фасадами витримується в межах 3 міліметрів по всій довжині виробу – відхилення, яке на інших виробництвах коливається від двох до чотирьох, тут стабільне. Ця та інші технології лягли в основу його авторської системи роботи з індивідуальними меблевими проєктами «Luxury Home Cabinetry & Unique Technologies: Euromax Authentic European Furniture», яка згодом була оформлена як окремий об'єкт інтелектуальної власності.

П'ять метрів угору, і щоб без стиків

Проєкт для клієнта: гнуті панелі на висоті п'яти метрів. Вони мають з'єднуватися з прямими секціями. В прямих секціях – вирізи під вбудовані тумби. І все це – з ідеальним зазором по периметру, хоча стандартного рішення для такої задачі на ринку немає.

Інженер спроєктував матриці-шаблони в SolidWorks. Порахував поведінку матеріалу при згинанні й визначив точки напруження. Панелі гнули по цих матрицях. Зазор вийшов 3 міліметри – той самий, що й на рівних поверхнях.

Камін, який гріє стіну зсередини

Інший проєкт: стінові панелі навколо каміна. Замовник хотів, щоб не було видно жодного стику. Двері мали виглядати як частина стіни.

Камін віддає тепло, панелі розширюються, причому кожен матеріал – зі своєю швидкістю. Через півроку або з'являться щілини, або панелі почнуть тиснути одна на одну й деформуватися.

Крицький порахував теплове розширення кожного матеріалу. Спроєктував систему прихованого кріплення з компенсаційними зазорами. Для замовника це суцільна стіна без єдиного шва, для інженера – система кріплень із закладеними допусками на температурне розширення.

Такі нестандартні рішення стали причиною, чому його запросили суддею на UAtech Venture Night – Fall Series 2025. Там він оцінював інженерні та підприємницькі проєкти інших учасників ринку.

Коли МДФ зустрічається з масивом

Шпонований МДФ і масив дерева в одному фасаді – це два матеріали з різними характерами. МДФ тримає форму, а масив живе власним життям – розширюється, звужується, реагує на кожну зміну вологості. Якщо з'єднати їх без розрахунку – фасад поведе. На шпоні з'являються тріщини, шари починають відходити один від одного.

Такі замовлення зазвичай отримують відмову з поясненням «технічно неможливо». Максим береться за них після розрахунку внутрішніх зусиль матеріалів і правильного проєктування нашарування шарів. Його виробництво комбінує алюміній, скло, фарбовані поверхні, HPL-пластик, шпон, масив в одному виробі.

Чому ринок не любить розрахунки

Інженерний підхід завжди дорожчий на старті. Він потребує часу на моделювання, грошей на програмне забезпечення, дисципліни в обслуговуванні обладнання. Результат цих витрат не видно в салоні – він проявляється через роки експлуатації. Тому ринок обирає дешевше: швидше запустити, швидше продати, а зі скаргами розберемося потім. Підхід Крицького протилежний – він закладає більше часу на етапі проєкту, щоб прибрати проблеми ще до монтажу.

Нагорода за те, що інші вважають зайвим

У 2025 році Крицький отримав American National Quality Mark Award у категорії «Excellence in Luxury Custom Furniture Design & Engineering-Driven Craftsmanship». Він також є членом International Association of Entrepreneurs and Executives – міжнародної професійної спільноти підприємців і виробників. Журі розділило номінацію на два компоненти, хоча в методології Крицького дизайн без інженерного розрахунку просто не існує як окрема категорія.

«Привабливі меблі будуть довговічними при використанні надійних технологічних процесів, якісних матеріалів та фурнітури», – формулює Крицький свій підхід.

Фасади вирівняні по всій лінії, зазори витримані однаково, ящики закриваються без звуку. Це розрахунок, зроблений до того, як матеріал потрапив на станок.

Проблеми в меблях рідко народжуються на виробництві – частіше вони закладені ще на етапі, коли хтось відкрив Excel, вписав габаритні розміри й вирішив, що проєктування на цьому закінчилось.

Олександр Мироненко